公司案例

 

綜述

 

   隨著現代社會科技發展及技術進步,工廠自動化程度及環保潔凈要求越來越高,粉體自動化生產系統工程以高效穩定的自動化設備替代老舊設備及人工,優化程序控制,從而保證產品質量,減少人工操作,避免原料與環境交叉污染,提高生產效率。此類生產線中,真空輸送設備是不可或缺的關鍵設備,它將各個單一的生產設備聯合起來,互相緊密配合,打造高效整潔的現代化生產車間。

 

 

1、連續式真空輸送

 

   連續式真空輸送分為單機串聯輸送和雙機并聯輸送。適用于連續出料的工況(如粉碎機、整粒機的進出料一體化輸送等);混合物料的均勻輸送的工況(混合后物料避免分層偏析);空間受限、輸送量較大的工況(低矮空間單機高度超限時可選雙機并聯輸送滿足產能需求);易破碎物料的輸送的工況(無關風器類部件,高固氣比輸送,極大減少物料碰撞破碎)。

 

2、大顆粒物料的多種產能輸送

 

   合理控制固氣比及氣流速度,在滿足產能的同時,保證顆粒料

的完整度、輸送狀態的穩定性、也可分離細小顆粒。

 

3、智能化自動調節真空輸送系統

 

   針對物料性狀多樣、工況復雜、空間受限、無人化工廠等條件,

推出的可智能化自動監測調節的真空輸送系統,可遠程進行穩定高效

自動化的調試及生產作業。

 

4、小量程高精度自動配料及監控追溯系統(適用于添加劑配料)

 

   小料或微量物料的自動高精度配料,過程監控,產品可追溯,滿

足食品添加劑高標準要求。

 

 

 

 

5、多量程復雜配方自動配料系統

 

   針對工藝配方種類多,各物料量差別大及單種物料在不同配方差別大等特點,非標設計多量程組合式增重稱量系統,連續穩定的無殘留給料機構,滿足多種量程下的精度等級要求。

 

 

 

6、配料混合包裝生產線設備

 

  粉體原料全自動定量配料混合包裝生產線。在自動配料

系統基礎上,與混合機及包裝機無縫銜接,實現自動化可追

溯粉料混合生產線。

 

7、和面機自動配粉配液供料系統設備

 

  烘焙行業和面機原料如面粉、酵母、小料、水、油、糖

漿等的自動計量及均質乳化,按需自動添加至和面機中,實

現自動化生產,減少區域生產人員,提高產品質量。

8、粉體液體(可預熱預冷恒溫)自動配料供料系統

 

  多種狀態原料預處理,如粉料粉碎、過篩、除雜等,液體預冷預熱恒溫暫存。各原料根據工藝配方自動計量,按要求進入下游混合攪拌或其他設備。

 

 

 

9、工廠設備工藝自動化改造

 

  生產過程涉及粉體及液體的人工轉運輸送、人工計量等環節的,可以改造為自動化設備替代人工操作,銜接過篩、干燥、混合、粉碎、包裝等工序,實現自動化生產,有利于提高質量過程控制及增加追溯系統。

自動化生產系統工程

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